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          設備管理創新實務—5+4模式

           

          ヾ 培訓對象

          企業廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理、各級主管、設備保養及維修工程師、生產技術部主管及工程師、企業開發部主管,生產設備管理培訓人員及工程師
          ゝ 課程目的

          本次培訓課程以實戰為立足點,針對管理實踐中的熱點、冰點、疑點、難點問題,運用大量表格、案例全程實例解讀。同時從全新的視角詮釋設備管理的內涵,創造性地提出了設備的“四化”管理,針對性提出設備管理的十大瓶頸。

          ゞ 詳細介紹

          第一部分︰低劣的業績一定是“人”出了問題!
          ——解決“想干”三部曲
          定目標、清過程、靠激勵
          1. 如何設定目標   2.如何安排工作(四要四不要)
          3. 如何量化指標   4.如何控制過程(過程五清)
          5. 責任追溯,過程問責   6.激勵的原則
          7. 激勵措施設定技巧     8.運用激勵的技巧
          9. 激勵誤區   10.溝通技巧    11.日清工作法
          問題討論︰這個處長一天為什麼那麼忙?
                    極少獎罰的企業如何激勵員工?
          如何配合人力資源部開展設備人員管理?
          第二部分︰構築五道防線,實現四化管理
          構築五道防線,實現四化管理
          (一)生產保障最大化  (二)維修成本最低化
          (三)安全風險最小化  (四)創新增值常態化
          第一節︰全員維護——全員參與怎樣落地
          1. 操作人員三件事    2.怎樣實施全員設備管理
          3. 操作工的考核      4.6S活動和TPM的關系
          5. 維修工、生產主管、工程師例保責任承擔
          6. 全員參與四部曲(定人、定標、宣貫、糾偏)
          7.潤滑五定      8.點檢五定    9.點檢目視化
          10.點檢簡單化   11.“駕照”管理
          問題研討︰點檢如何變成了“打鉤”?
                    這樣的干部怎麼辦? 
          雙線管理體制下設備部的聯檢舉例
          第二節︰預防檢修-零故障與零不良故障
          1. 故障預案制定技巧       2.源頭防範
          (母本參照/標準化/事前論證/監督檢驗原則)
          3.故障樹工具              4.備件預案
          5.備件標準化              6.資源共享
          7. 檢修計劃的兩個特性     8. 精準預測
          問題研討︰維修工升級分級機制
                如何防止維修人員流失而帶來的經驗損失?
                珍惜每一次“開腸破肚”的機會 第三節︰快速搶修-讓損失降到最低
          1.故障快速處置        2.疑難故障排查
          3.關鍵設備分類要素    4.聚焦關鍵設備
          5.搶修綠色通道        6.應急之後四恢復
          7.思路啟發            8.關注重復故障
          9.倒查斷根
          問題討論︰管理者在故障搶修中的作用
                    當故障排查陷入“絕境”時怎麼辦?
          第四節︰確保安全-安全零事故
          1.切斷事故的兩條線      2.糾違章
          3.執法必嚴,違法必究    4.違章的六種情形
          5.關注檢修風險          6.高危六時段
          7.查隱患                8.海因里希法則
          9. 風險設備與風險備件   10.重點與細節 
          11. 維修帶來的隱患      12.防呆術
          13. 預案演練            14.建體系 
          15.如何進行安全意識全滲透       
          16.如何利用班前一分鐘
          17.如何進行案例教育
          問題討論︰因為不管,隱患泛濫
                    檢查糾偏造假案例討論
          施工現場“四通過”審查
          第五節︰持續創新-效率損失為零
          1.創新障礙               2.創新心態
          3.創新著眼點             4.快速取勝
          5.捕捉創新12條案例解讀  6.常態化機制
          7.設備綜合效率OEE
          問題討論︰當領導安排的新任務走入絕境時
          第三部分︰學以致用行動表——321總結
          “練為戰”,參加培訓不僅要懂得該怎麼干,更重要的是要有所行動,培訓結束每人確定一件馬上可以干的事情,立即行動!