大綱說明︰

本課程大綱涵蓋了企業生產管理大部分內容與模塊。

前言︰企業普遍存在的問題及面臨的挑戰

1．企業發展戰略的方向選擇

2．管理的誤區和盲區

3．21世紀的競爭和挑戰（多品種.少批量.快交期）

4．速度決定成敗，系統決定效率

5．員工辭職跳槽的困惑，得人心者得天下

6．中國浪費知多少？

7．概念︰無法執行的規章制度

8．為何沒有積極性和執行力

9．成本預算與績效考核

10.設備故障與安全生產

11.質量管理的悲哀

12.體制.文化.道德與價值觀

13.企業生存之道——降低成本是根本之路

第一篇 ︰對戰略的基本認識

1.  什麼是戰略？

戰略的分類？經營戰略與生產運作戰略的關系

2.三大系統.五大模塊。

營銷系統.生產運營系統.財務和資本運營系統。

2.1.發展戰略規劃

2.2.過程的規範化.標準化管理

2.3.人力資源管理

2.4.市場營銷管理

2.5.資本運營管理

1.  先進制造技術對生產運作系統結構與功能的影響

2.  產品類型與生產運作系統類型的戰略分析

3.  生產運作系統的功能.結構與產品-工藝矩陣

4.  戰略制定的方法和工具

5.  什麼戰略是最優先和最根本的？

8.市場競爭焦點的演變與企業生產系統構成要素的發展變化趨勢

第二篇︰生產戰略的制定

一.制定戰略時應考慮的各種因素

1.  思維模式轉變

2.  東方.西方管理文化差異比較

3.  中國企業管理現狀分析及解決方向和思路

4.  美國企業管理與日本企業管理差異比較

二、 構想與假設的提出

國際環境變化與趨勢（挑戰和機遇）

三.方法與步驟

1.  企業內部問題分析方法

2.  價值流圖應用

四.產品開發與工藝流程設計

1.產品研究與開發的基本決策

2.產品的壽命周期與產品開發過程

3.生產過程選擇與工藝流程設計

4.生產能力計劃制定

5.生產能力均衡計劃

6.柔性制造技術應用

五.生產計劃和作業計劃

1.銷售預測與銷售計劃

2.合同評審—簽合同蓋章之前最重要的事？

3.常規訂單流程

4.特殊訂單流程

5.綜合生產計劃制定與變更流程

六.物料需求計劃

1.MRP—物料需求計劃

1.1.物料管理的支柱—物料計劃處理程序

1.2.在制品庫存計劃

1.3.材料分析與用料分析

1.4.物料存量計劃

1.5.物料需求計劃

1.6.物料請購

2.庫存成本與庫存控制決策

3.安全庫存與準時制供應

4.安全庫存與準時制供應

4.1安全庫存

4.2準時制供應

4.3倉庫超市

5.生產作業計劃編制與控制

6.生產作業計劃的編制

7.生產作業排序

8.生產作業控制

9.工程項目計劃控制

10.工程項目計劃概述

七.質量工程與零缺陷戰略

1.質量工程應處理好的幾個關系

2.質量管理發展階段

3.戴明14個管理原則

4.全員質量管理與全員設備保全

5.零缺陷質量管理

6.豐田的自動化

企業應用分析與案例

7.質量管理部門內容和管理職能的變化

8.終端檢驗的角色變化（客戶代表或檢品公司）9.質量預防部的兩大主要職能

10.質量管理培訓和防錯技術應用

11.供應鏈的質量管理

12.外包加工的質量管理

八.供應鏈與外包管理

1.供應鏈的概念和基本思想

2.供應鏈系統設計

3.供應鏈中的物流設計與運作

4.供應鏈下的采購管理

5.供應商管理

外包代工設計、培育與管控

九.準時化生產

準時化生產方式的起源以及精益思想的關系準時化生產方式的內涵

1.平穩式生產（Uniform production）

2.單元式的生產系統布置（Cellar layouts)

3.牽引式生產系統（Pull system）

4.看板生產控制（Kanban production control）

5.小批量生產（Small-lot production）

6.快速調整準備（Quick setups）

7.柔性的生產系統資源(Flexible resources)

8.   質量從源頭開始（Quality at the source）

9.  全面的設備維修保養（Total maintenance）

10. 供應商網絡（Supplier networks）

11.JIT與MRP關系比較

    考慮問題的出發點不同

  MRP以承認現狀為出發點，JIT以改變現狀為出發點

    計劃與控制的方法不同

  MRP是推進式生產系統，JIT是牽引拉動式生產系統

    側重點不同

  MRP側重于戰略計劃，JIT側重于戰略執行

十.並行工程

1.並行工程概念

2.並行工程的本質分析

3.並行工程在產品開發中的作用

4.並行工程關鍵技術概述

5.並行工程的組織與管理

十一.工具圖表

1.  價值流分析法

2.  新七種工具與老七種工具的運用

3.  TOC限制理論與六西格瑪

4.  8D問題解決法

5.  其他

十二.戰略制定的方式方法和過程

     群眾路線與群策群力

1.  改善與全員改善

2.  積極性從哪里來？

第三篇︰戰略的分解

一.戰略分解的三大要素

1.    運營系統變革

1.1業務流程再造，縮短訂單流程；

1.2減少組織層次（組織機構的扁平化）； 減少部門之間的“扯皮”；

1.3減少部門之間的“交換作業”操作次數，1.4提高辦公效率；

1.5分工和責任更加直接明確；

1.6電子信息技術應用

1.7看板拉動生產系統

1.8工業工程IE技術的應用（廠房與設備布局.作業研究.標準工時等）

1.9豐田系統的現場管理

1.10標準化作業體系的內容

1.11精簡產品開發設計

1.12管理架構優化

1)   減少位于高級管理職位的干部；

2)   優化一般管理人員；

3)   通過部門合並給一般管理人員創造（多能工）的條件，為後備人才成長和儲備創造條件；

4)   如何消除一切浪費

5)   扁平化組織設計原理與實操

6)   無邊界組織文化與案例分析

7)   基層班組建設

8)   並行工程在組織建設中的應用（案例分析）

2.    心態與行為

2.1薪酬改革思路及實操（案例分析）

2.2如何營造多能工“造血”機制

2.3日美企業人員招聘及日常管理

2.4員工職業生涯規劃的簡單操作

二.自上而下與自下而上制定分解目標

1.尋找浪費

2.分析波動與變異

3.僵化與爆炸點

4.SMART原則的具體應用

三.進度控制與完成實績評估

進度控制與完成實績評估

生產進度落後的解決措施

完成實績評估

第四篇︰戰略的執行與落地----中國式精益生產構建

1.精益診斷，設定目標，方案論證。

2.高層的承諾和決心，制定激勵政策。

3.以項目管理方式推行精益，建立精益組織。

4.價值流分析

5.全員改善

6.標準化與現場5S管理體系建設

7.培養多能干

8.TPM全員設備保全

9.創建連續六設備布局改善

10.快速換模SMED

11.均衡生產

12.看板拉動

13.組織機構變革與優化人員

14.訂單流程再造

15.全員成本預算與成本目標分解

16.阿米巴與全員成本管控體系

17.班組建設與全員參與管理

18.薪酬體系變革

19.自下而上的全員培訓體系與學習型組織建設

20.精益目標考核體系建設

21.毛澤東思想引領精益生產

生產運作管理人的 “中國夢”！

  二.生產作業排序      三.生產作業控制

 5.工程項目計劃控制

一.工程項目計劃概述

  二.關鍵路線法與計劃評審技術